干式振動(dòng)料的工藝特點(diǎn)及施工方法:干式振動(dòng)料是由耐火骨料、粉料、燒結(jié)劑和外加劑組成,干式料不加水或液體結(jié)合劑,僅借助振動(dòng)通過顆粒、細(xì)粉之間的滑動(dòng)可形成致密均勻的整體的不定形耐火原料。干式振動(dòng)料。干式振動(dòng)料綜合介紹:干式振動(dòng)料是不加任何液體的多種原材料預(yù)混合料,周口專業(yè)干式振動(dòng)料公司經(jīng)振動(dòng)器振動(dòng)成致密施工體且無需養(yǎng)護(hù)即能直接使用的襯料。關(guān)鍵技術(shù)是在高溫下發(fā)生自反應(yīng)、自燒結(jié)的產(chǎn)物必須是高溫相物質(zhì),同時(shí)顆粒級(jí)配和結(jié)合劑的合理選用也十分重要。該料開始是隨引進(jìn)電爐帶來的,不久便國(guó)產(chǎn)化了,一般在中間包上使用。干式振動(dòng)料。干式振動(dòng)料:干式振動(dòng)料的工藝原理:其工藝原理是:摻加各種結(jié)合劑、改性劑和燒結(jié)劑,保證在各種溫度下物料間都有化學(xué)反應(yīng)而形成高溫相產(chǎn)物和陶瓷結(jié)合,從而獲得強(qiáng)度。干式振動(dòng)料應(yīng)精心配制物料的顆粒級(jí)配,臨界粒徑為5mm左右,粗、中、細(xì)骨料的比例為(20%~30%):(30%~40%):(30%~40%),且易流動(dòng)的無棱角料。骨料與粉料之比為65:35左右為宜。這樣,在較小振動(dòng)力的作用下顆粒迅速移動(dòng)填充空隙,達(dá)到較高的堆積密度。該料特點(diǎn)是:干式施工;靠加熱形成一定強(qiáng)度的工作層,能阻止金屬熔體的侵入;非工作層未燒結(jié)減少因脹縮而產(chǎn)生的應(yīng)力,阻止工作層裂紋延伸和擴(kuò)散,有利于解體拆襯;使用壽命高。干式振動(dòng)料。干式振動(dòng)料的分類;專業(yè)干式振動(dòng)料公司干式振動(dòng)料按照材料品種和使用部位進(jìn)行分類。按材料品種分為硅質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂炭質(zhì)和Al2O3-SiC-C質(zhì)等干式振動(dòng)料;按照使用部位分為中間包,電爐爐底及爐坡、工頻感應(yīng)電爐熔溝和出鐵溝等干式振動(dòng)料。
干式振動(dòng)料廠家介紹干式振動(dòng)料的施工。干式振動(dòng)料的施工分為直接振動(dòng)和間接振動(dòng)兩種,以中間包為例加以說明。直接振動(dòng)法就是采用平板振動(dòng)器邊鋪料邊振動(dòng),一層一層的施工。包底施工完成后,支設(shè)側(cè)模板施工包壁。每層施工后,應(yīng)耙松表面層再添加新的干式料,防止分層現(xiàn)象。間接振動(dòng)法是將振動(dòng)器安裝在模板上,專業(yè)干式振動(dòng)料公司其振動(dòng)力通過模板傳遞給干式料而得到致密施工體。振動(dòng)器安裝位置和數(shù)量,以達(dá)到包襯料致密性為準(zhǔn)。首先清理襯表面,安裝沖擊板和座磚,其周圍用干式料搗打密實(shí),然后將干式料倒進(jìn)包底,用鍬拍打平整且應(yīng)保證包底厚度(要留出振動(dòng)時(shí)的壓縮量);其次安裝胎模,胎模與四周襯的距離一致,使其達(dá)到工作襯要求的厚度;第三將干式料倒入直至胎模上沿,開動(dòng)振動(dòng)器振動(dòng)4-6min,再加料振動(dòng)直至干式料達(dá)到包沿為止;第四清理現(xiàn)場(chǎng),點(diǎn)燃胎模上的烘烤燒嘴進(jìn)行小火烘烤,烘烤溫度180-270℃,時(shí)間2h左右,使干式料硬化而獲得一定的強(qiáng)度,再進(jìn)行風(fēng)冷,使胎模溫度降到100℃以下脫模;檢查襯體情況,有缺陷時(shí)及時(shí)修補(bǔ)。一般來說,干式振動(dòng)料的施工,都是兩種方法并用,以達(dá)到襯體的致密度,提高其使用壽命。干式振動(dòng)料。干式振動(dòng)料。干式振動(dòng)料用的結(jié)合劑。干式振動(dòng)料用的結(jié)合劑,主要有酚醛樹脂粉,瀝青粉,聚磷酸鹽粉和硅酸鈉(鉀)粉等;燒結(jié)劑有鐵粉、硼酸(鹽)、軟質(zhì)黏土和膨潤(rùn)土等;改性劑有鉻鐵礦、尖晶石、α-Al2O3、剛玉和Cr2O3等。結(jié)合劑、燒結(jié)劑和改性劑有時(shí)單獨(dú)使用,有時(shí)復(fù)合使用,主要根據(jù)材料品種和使用條件而定。感應(yīng)電爐熔化鑄鐵和有色金屬時(shí),爐襯常用硅石或熔融石英質(zhì)干式振動(dòng)料,燒結(jié)劑用硼酐,用量小于2%。雖然硼酐B2O3的熔點(diǎn)為450℃,與SiO2低共熔溫度僅為372℃,不宜作其燒結(jié)劑,但石英玻璃為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且黏度較大,而B2O3也是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成物,熔合在一起便形成更高的黏滯層。故在中、低溫下能起燒結(jié)作用,周口專業(yè)干式振動(dòng)料公司在中、高溫下形成黏滯層,也能提高硅質(zhì)干式振動(dòng)料的使用效果。干式振動(dòng)料。剛玉質(zhì)干式振動(dòng)料系用硼酸酐和軟質(zhì)黏土作燒結(jié)劑,因?yàn)锳l2O3與B2O3能形成不一致熔融化合物2Al2O3?B2O3與一致熔融化合物9Al2O3.2B2O3,前者在1035℃熔融分解,后者熔點(diǎn)為1965℃,低共熔點(diǎn)溫度高達(dá)1920℃,即有良好的耐火性能。其用量小于8%。摻加軟質(zhì)黏土,高溫下能生成莫來石,提高強(qiáng)度,其用量一般為3%左右。對(duì)于Al2O3-SiC-C質(zhì)干式振動(dòng)料主要用軟質(zhì)黏土作燒結(jié)劑并加抗氧化劑等,以提高中、高溫性能。鎂質(zhì)類干式振動(dòng)料一般摻加鐵粉和軟質(zhì)黏土等材料,作燒結(jié)劑。在鎂質(zhì)干式振動(dòng)料中摻加鉻鐵礦后,則變?yōu)殒V鉻質(zhì)干式振動(dòng)料,同時(shí)提高了料的性能。
引流砂用于鋼包引流時(shí)的基本要求,引流砂作為偏心爐出鋼用必不可少的耐火材料,不與鋼水及合金成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),分散流動(dòng)性好。用于鋼包引流時(shí)需滿足以下基本要求:1.引流砂在鋼包水口長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài),要求燒結(jié)層耐火度高;2.填入水口后直接與鋼水接觸,起始燒結(jié)溫度不宜過高;引流砂廠家。3.在使用過程中,專業(yè)干式振動(dòng)料公司承受較大的鋼水靜壓力,為防止繃料,要求具有非常好的流動(dòng)性,顆粒之間的摩擦力盡量小;4.在高溫狀態(tài)下,防止使用過程中自動(dòng)下落或者不能有效支撐上部材料。引流砂用于鋼包引流時(shí)必須滿足上述要求,避免鋼水敞開澆注,影響鋼水質(zhì)量,進(jìn)而影響操作人員的健康安全及設(shè)備安全,增加澆注成本。 引流砂廠家。簡(jiǎn)述用引流砂使鋼包開澆的原因,引流砂作為偏心爐出鋼用必不可少的耐火材料,工業(yè)生產(chǎn)對(duì)其要求不斷提高,要求能使鋼包自動(dòng)開澆。選用引流砂使鋼包開澆的原因是什么呢?如果鋼包水口不能自開,就得進(jìn)行燒氧引流處理,這時(shí)氧氣就會(huì)直接進(jìn)入鋼包,與已處理好的純凈鋼水發(fā)生氧化反應(yīng),生成大量的氧化產(chǎn)物從而污染鋼水。再者,如果引流時(shí)間長(zhǎng),中包鋼水得不到補(bǔ)充,低液位澆注就會(huì)導(dǎo)致中包鋼水卷渣、拉速波動(dòng),直接危害產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)可造成生產(chǎn)線中斷。因此周口專業(yè)干式振動(dòng)料公司,引流砂應(yīng)自然流動(dòng)性好、熱膨脹傾向小,與鋼液接觸后迅速在鋼砂界面形成致密的燒結(jié)層,以防止鋼液的滲透,且燒結(jié)后的引流砂強(qiáng)度較低,能被鋼液的靜壓力沖破,達(dá)到自然開澆的效果。引流砂廠家。關(guān)于用引流砂使鋼包開澆的原因,引流砂廠家小編就給大家介紹到這了,希望能給您帶來幫助。
引流砂作為鋼包底部水口填充材料,一方面要求能在較低的溫度下燒結(jié),以避免加入鋼水時(shí)引流砂上浮造成事故,另一方面要求在高溫和長(zhǎng)時(shí)間精煉狀態(tài)下迎鋼面不能燒結(jié)過厚,否則影響自動(dòng)開澆率,從而影響正常冶煉操作。市面上引流砂的材質(zhì)主要有鉻質(zhì)、硅質(zhì)和鎂橄欖石質(zhì),而鉻質(zhì)引流砂由于其自動(dòng)開澆率高、適用范圍廣,周口專業(yè)干式振動(dòng)料公司在各鋼廠的使用最為普遍。目前,在關(guān)于鉻質(zhì)引流砂的研制報(bào)道中,對(duì)于材料性能的表征無較理想的方法,使用過程中開澆率難以達(dá)到99%以上。為此,研究者通過優(yōu)化試驗(yàn)方法及材料組成,進(jìn)一步提高鉻質(zhì)引流砂的自動(dòng)開澆率。研究者采用的試驗(yàn)方案是以鉻鐵礦、石英砂為主要原料,并引入球形鑄造砂及碳黑提高其流動(dòng)性能。鉻鐵礦和石英砂均屬于高熔點(diǎn)耐火原料,鉻鐵礦的比重大(4.0g/cm3~4.8g/cm3),1900℃~2050℃,石英砂的比重為2.65g/cm3,熔點(diǎn)1710℃。添加的球形鑄造砂是一種耐火度高的鑄造用砂,其形狀為球形,同時(shí)添加碳黑增加潤(rùn)滑,以提高引流砂的流動(dòng)性能。試驗(yàn)配比見附表,GS-0~GS-3為不同鉻鐵砂和石英砂比例的對(duì)比試驗(yàn)方法如下:將試驗(yàn)引流砂裝滿500ml的量筒,測(cè)量所裝入的引流砂的重量,再除以量筒的容量,即為堆積密度;采用水泥砂漿流動(dòng)度測(cè)量?jī)x,將試驗(yàn)引流砂均勻倒入截錐圓模中,然后迅速取出截錐圓模,引流砂自流流動(dòng)值即為所測(cè)流動(dòng)值;專業(yè)干式振動(dòng)料公司將引流砂放入預(yù)先利用鋁箔制備好的直徑50mm、高50mm的圓柱模具中,然后將試樣連同鋁箔模具一同埋在剛玉砂中,放入高溫爐中經(jīng)1400℃×3h、1500℃×3h和1550℃×3h處理,冷卻取出,測(cè)量氣孔體密和耐壓強(qiáng)度;采用靜態(tài)抗渣法,在剛玉尖晶石質(zhì)澆注料渣堝中先放入25g試驗(yàn)引流砂樣,再在上面放入25g的廢鋼,經(jīng)1550℃×3h處理,然后從中心切開,對(duì)抗鋼水滲透性能進(jìn)行較直觀評(píng)價(jià)。流動(dòng)性及堆積密度。試驗(yàn)顯示,當(dāng)鉻鐵砂和石英砂的比例為5:4時(shí),試樣的自流動(dòng);隨著比例增大至6:3時(shí),試樣自流值出現(xiàn)了降低;繼續(xù)增大至7:2,自流值又出現(xiàn)回升,隨后變化不大。引流砂的流動(dòng)性能與原料的粒度、形狀和比重都有較為密切的關(guān)聯(lián),石英砂的比重較鉻鐵砂的輕,且試驗(yàn)用石英砂形狀較圓潤(rùn),故試樣GS-0的流動(dòng)度;鉻鐵砂的棱角較明顯,故試樣GS-1的流動(dòng)度降低,而隨著鉻鐵砂添加量繼續(xù)加大,由于其比重大,故又出現(xiàn)升高。由于鉻鐵砂的比重遠(yuǎn)大于石英砂的比重,故隨著兩種主原料比例的升高,試樣的堆積密度基本呈直線升高趨勢(shì)。燒結(jié)性能。由于引流砂不像一般的不定形耐火澆注料,不便成型檢測(cè)常規(guī)性能。目前國(guó)內(nèi)對(duì)于其燒結(jié)性能的檢測(cè)還沒有一個(gè)比較好的試驗(yàn)方法,此次研究者采用預(yù)埋法,即將試驗(yàn)砂放入鋁箔膜中再埋入剛玉砂中經(jīng)不同溫度燒成,冷卻后試樣由于燒結(jié)而形成一個(gè)整體樣,再檢測(cè)強(qiáng)度及體積密度相關(guān)性能,通過數(shù)據(jù)能較準(zhǔn)確反應(yīng)試樣的燒結(jié)性能。試驗(yàn)燒成溫度包括1400℃×3h、1500℃×3h和1550℃×3h,其中四組試樣經(jīng)過1400℃×3h處理后,均未燒結(jié)為整體,而呈散開狀,故未能檢測(cè)該溫度的標(biāo)。
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